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數控車床加工：保有量低，政府扶持

     在中國，汽車工業(yè)是機床的消費主體，其比例已經占到機床消費總量的40%左右。進入21世紀以來，中國汽車產業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，中國已經成為世界Zhui大的汽車消費市場。隨著國民經濟持續(xù)快速發(fā)展，中國汽車市場需求未來仍將保持持續(xù)增長勢頭， 純電池銅鋁極柱配件數控車床 ，需求依然旺盛。而這正是國產數控機床大規(guī)模進入汽車產業(yè)的契機。

　　 早在60年代數控車床加工就開始進軍汽車生產領域，直到二十世紀九十年代得到了廣泛運用。數控機床的加入促使汽車產業(yè)新產品的開發(fā)周期不斷縮短，成本也不斷降低。發(fā)展至今，兩者已成了相輔相成的產業(yè)，汽車工業(yè)正孕育著巨大的機床產業(yè)。

數控車床加工：保有量低，政府扶持

    中國的千人汽車保有量相當低，很大一部分汽車剛性需求還未滿足，另外二三線城市隨著經濟的發(fā)展，出行方式改變，消費能力提高，汽車增長空間很大。國家從消費稅調整到今年取消養(yǎng)路費、購置稅減半征收、汽車下鄉(xiāng)等一系列政策的拉動業(yè)大大促進了汽車產業(yè)尤其是新能源汽車的銷售。

　　 數控車床加工簡述到中國汽車銷量連年疾速增加，2012全年汽車銷量中汽協預計為2000萬輛，增長率8%左右。在十二五規(guī)劃指導下，中國的汽車行業(yè)進入調整年，企業(yè)重點調整產品結構，一汽豐田、東風本田、上海通用等車企瞄準新能源，力推節(jié)能車型。國家則通過政策調整，提高自主品牌出口資質與標準，進一步鼓勵企業(yè)建立健全境外營銷網絡和售后服務體系，建設汽車及零部件出口基地，開拓新興的出口市場。

                            工件限度精準，表面光滑度差問題

    緣故：刀具尖刀損傷，不尖銳；數控車床   發(fā)生共震，散熱器械零件加工器數控車床，置放不穩(wěn)定；數控車床有匍匐狀況；制

作工藝欠好。

    解決方法：刀具磨損或損傷后不尖銳，則再次磨刀或選擇更強的刀具再次對刀;數控車床發(fā)生共震或置放不穩(wěn)定，調節(jié)水準，奠定根基，固定不動穩(wěn)定;機械設備發(fā)生匍匐的緣故為托板滑軌磨損兇狠。
     滾珠絲杠磨損或松脫，數控車床  應注意維護保養(yǎng)，上班以后應清掃細鐵絲，并立即加潤滑脂，以減少矛盾;選擇適合鋼件生產加工的冷凍液，在能抵達別的工藝流程生產加工規(guī)定的狀況下，盡可能采用較高的主軸軸承轉速比。

車銑復合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質量中一個很重要的指標，高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實驗來完成，實驗條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實驗通過改變切削速度、進給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。

　實驗結果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢。在速度達到1000mm/min時，醫(yī)用器械零件加工設備數控車床，表面粗糙度達到Zhou小值，完全達到磨削的效果。在高速切削過程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時間縮短，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成，因此能獲得較好的表面質量。

　 另一方面主軸的高轉速也使得切削時機床的激振頻率很高遠大于工藝系統的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質量。實驗中切削速度超過1000mm/min后，Ra又出現上升趨勢，數控車床，主要是由于刀具磨削引起的。

　  相對于切削速度，高速切削中進給速度、軸向切深、徑向切深這些參數的增大會使得表面粗糙度呈變大的趨勢。因此由實驗可以得出結論，實際高速切削選擇切削用量時，應選擇較高的切削速度，較小的進給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。