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凱恩利機械(圖),梅州數(shù)控車床,數(shù)控車床 ：

                                        鑄鋼件的電弧冷焊法

    鑄件硬度如何檢測鑄件本身的屬性直接影響加工的品質，其中硬度值是決定鑄件加工的一項重要指標。1.布氏硬度:主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度，測定范圍≯HB450。2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度試件，測定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度，如硬質合金、氮化鋼等，梅州數(shù)控車床，測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等）淬火或回火后的硬度測定，測定范圍HRC20~67。3.維氏硬度:用來測定薄件和鋼板制件的硬度，也可用來測定滲碳、氧化、氮化等表面硬化制件的硬度。

數(shù)控技術專業(yè)就業(yè)方向

在工業(yè)企業(yè)，從事數(shù)控程序編制、數(shù)控設備的使用、維護與技術管理，數(shù)控車床，數(shù)控設備銷售與售后服務等工作。數(shù)控技術專業(yè)在主要面向械、模具、電子、電氣、輕工等行業(yè)，可從事產品設計與加工、數(shù)控編程、數(shù)控機床操作、數(shù)控常用CAM軟件多軸加工、數(shù)控設備調試與維修等相關工作。

 數(shù)控技術專業(yè)就業(yè)前景

     數(shù)控技術專業(yè)是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術為一體的知識密集型技術，它是制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化、柔性化、集成化生產的基礎，同時也是提高產品質量，提高生產率必不可少的物質手段。日本、美國、德國等工業(yè)發(fā)達國家采用數(shù)控技術所獲取經(jīng)濟效益大致為：操作人員減少50％，成本降低60％，機床利用率達60％--80％，機床臺數(shù)減少50％，生產面積減少40％。

     世界制造業(yè)由于數(shù)控技術的廣泛應用，普通機械逐漸被高效率、高精度的數(shù)控設備所替代。數(shù)控技術在機械制造業(yè)的廣泛應用，已成為國民經(jīng)濟發(fā)展的強大動力。加入世貿組織后，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，中國正逐步成為“世界制造中心”，數(shù)控化率已成為衡量一個國家或企業(yè)制造技術水平和經(jīng)濟實力的重要指標之一（數(shù)控化率：設備擁有量中數(shù)控設備所占的比例）。目前我國機床的數(shù)控化率僅為1.9％，而日本高達30％，美國超過了40％。在發(fā)達國家數(shù)控機床已經(jīng)普遍大量使用，而我國數(shù)控技術應用推廣同發(fā)達國家相比差距很大。

數(shù)控車床發(fā)展歷程

由于微電子和計算機技術的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)一直在不斷更新，到目前為止已經(jīng)歷過以下幾代變化：

第N數(shù)控（1952~1959年）：采用電子管構成的硬件數(shù)控系統(tǒng)；

第二代數(shù)控（1959~1965年）：采用晶體管電路為主的硬件數(shù)控系統(tǒng)；

第三代數(shù)控（1965年開始）：采用小、中規(guī)模集成電路的硬件數(shù)控系統(tǒng)；

第四代數(shù)控（1970年開始）：采用大規(guī)模集成電路的小型通用電子計算機數(shù)控系統(tǒng)；

第五代數(shù)控（1974年開始）：采用微型計算機控制的數(shù)控系統(tǒng)；

第六代數(shù)控（1990年開始）：采用工控PC機的通用CNC系統(tǒng)。

前三代為初始階段，韶關數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)主要是由硬件聯(lián)結構成，河源數(shù)控車床，稱為硬件數(shù)控；后三代稱為計算機數(shù)控，其功能主要由軟件完成。

二、主CKX6163D—W(刀塔帶尾座機）∠45斜床身高配置  主要材料清單    

6、 X、Z軸直線導軌 ：  臺灣銀泰或上銀P級重負荷直線導軌  7、 X、Z軸軸承：日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產品加工要求，可選配）  8、刀架形式  刀塔式  9、液壓回轉油缸  臺灣回轉油缸  10、液壓站  臺灣變量油泵、液壓電機、液壓電磁閥+風冷系統(tǒng)   11、電腦潤滑系統(tǒng)  河谷